使用叠螺污泥脱水机的来看看

　　沉降时间取决于离心机滚筒的大小和形状及液层厚度。滚筒可能是圆锥形或是圆锥形和圆柱形的组合。最先在油田使用的离心机是圆锥形的滚筒。

　　许多油田的离心机仍然采用圆锥形的设计，叠螺污泥脱水机但也有用圆柱/圆锥(外形)设计在滚筒直径和长度一定是，圆锥(外形)设计能提供更大的内部沉降空间，泥浆在滚筒内的停留时间较长，分离能力较强。

　　一般来说，作用的离心力越大，螺旋输送器清除泥饼就越困难，结果输送器扭矩增加。进口泥浆中的固相浓度越大，扭矩也就越大。不论任何离心机，其设计所允许的扭矩是一定的。污泥脱水机为了保持在这个扭矩值，可能需要减小转速和降低进口泥浆流量。

　　我们知道，污泥处理起来比污水要困难，而且我国的污水处理起步较晚，污泥脱水的技术和设备与国外相比仍然有一定的差距。处理污泥先要进行固液分离，为解决这一问题，市场上出现了一种污泥脱水设备-叠螺污泥脱水机。

　　脱水机分为几类，其中带式，离心式和板框式的，都有容易堵塞的问题。多年以来，此问题一直困扰着污泥脱水行业，而本质性的创新技术迟迟没有出现，为了防止出现堵塞现象，只能采用大量的水来进行冲洗，这不仅造成了水资源浪费，而且增加了污水污泥处理设备处理内循环的负担。

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　　而且一旦堵塞，就必须停机检修，脱水机不能连续运行，影响企业的正常运作，造成严重的经济损失。对叠螺污泥脱水机进行创新，自行研发出一种全新的压滤方式，采用全不锈钢螺旋轴与动静环片相结合，彻底防止了堵塞，而运行成本仅为其他脱水设备的60%。

　　叠螺机工作时低速运行，电量消耗较少，24小时全自动化控制，而且操作简单，只需对现场人员简单培训即可轻松驾驭。

　　叠螺式污泥脱水机在长期的工作、运转过程中如没有科学合理的管理维护，极易受到磨损，不仅会降低设备自身的使用寿命，也会污泥脱水设备给企业经济效益造成损失，设备运行过程中常见的不正当操作包括：

　　1、设备无定期保养。据统计，叠螺式污泥脱水机因脱水主体无定期保养或者保养不良造成的故障占总故障率的85%。可见，对脱水主体正确定期的保养对延长叠螺式污泥脱水机使用寿命及提高脱水效率起着至关重要的作用。

　　2、进泥量太大，超出设备的负荷。进泥量超出设备处理能力，主体内压力负荷过大，活动环和螺旋轴之间的摩擦增强，导致活动环及螺旋轴磨损，因此，需按整机处理能力调整合理进泥量，避免超负荷运行。

　　3、设备需要长时间停机前未做保泥浆处理设备养。设备停机时未清洗设备，活动环与固定环缝隙之间残留污泥，长时间停机后残留污泥干化，卡住或卡死活动环；

　　因而，设备停机时特别是长时间停机设备停机，应严格按照操作规程要求，将叠螺式污泥脱水机机主体继续运行半小时，但不局限半小时，必要时将备压板间隙调整到最大间隙，待污泥全部排空，方可清洗设备停机；避免活动环与固定环之间残留污泥干化。

　　4、脱水主体中进入大渣块、木块、金属块。避免大渣块、木块、金属块等硬质物体进入设备主体，必要时进水端增加过滤装置，否则会卡住或卡死活动环导致活动环及螺旋轴磨损