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各种污水处理设备操作及维修规程汇总

作者:易水环保网 发表时间:2022-06-08 10:02:15 来源:环保小蜜蜂

  随着环保高压的来临,水处理项目在化工行业中的重要性日益凸显。今天为大家带来水处理技术满满的干货。

  粗/细格栅

  

  一、操作规程

  1、操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。

  2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  3、厂区粗格栅开停方法为:拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开,按起“开/停”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“远控”档位,由中控室控制开停。

  中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为:拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

  4、开动格栅前应检查值班记录,观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。

  5、开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适,润滑良好。

  6、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。

  7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅,无异常噪音。若运转不畅,应立即检查,排除故障.正常运转后,此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

  8、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物,雷雨天、汛期应加强巡视,增加检查次数。

  9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  二、维护规程

  1、初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。

  2、每周:传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。

  3、每月:

  (1)清扫设备及周边环境卫生。

  (2)疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。

  (3)检查油位,不足时添加。

  (4)导轨添加一次钙基润滑脂。

  4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油,更换时,应去尽残油。以后每次更换,每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次;每天连续工作10小时以下者,每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。

  无轴螺旋输送机

  

  一、操作规程

  1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

  2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  3、开动输送机前应检查值班记录。

  4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

  5、电机减速箱内润滑油油位正确,油质符合要求,通气孔应畅通。

  6、运行中,不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

  7、检查有无振动或其它异常噪音,若有,应停车检查。

  8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  二、维护规程

  1、初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。

  2、每周:清扫设备及周边环境卫生。

  3、每月:

  (1)检查轴承处润滑油脂,不足时添加。

  (2)疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。

  (3)检查减速箱油位,不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。

  (4)检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。

  4、减速机工作2000小时后需更换新油,输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫,如磨损过大,应及时更换。

  沉砂池除砂设备

  一、操作规程

  1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。

  2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。

  4、寒冷天气时,真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干,防止结冻。

  5、拨“手动”档位,桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行,分别由相应的开关控制开停,逆时针转动为开,顺时针转动为关,通常情况下,桨叶驱动装置应连续运转,砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置;

  拨“自动”档位,除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停,逆时针转动为开,顺时针转动为关;拨“远程”档位,除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮,需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

  6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况,出现问题应立即关机。

  7、若要加大进水有机物的分离,应适当调低桨叶的高度,若要加大砂粒及有机物的去除率,应适当调高桨叶的高度。

  8、每日监测进出水的流速,确保在0.6~1.06m/s的允许值内。

  9、沉砂池集砂斗不应集砂过多,适宜的提砂周期为3~4小时。

  10、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常;各电机的噪音水平及温度是否正常;齿轮箱的噪音水平及温度是否正常,是否有泄露;轴承的噪音和温度是否正常;螺旋输送机的噪音是否正常;电机运行电流是否正常。

  11、保持减速箱上通气塞畅通。

  12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  二、维护规程

  1、桨叶驱动装置

  (1)电机:主要维护部分是其密封单元;

  (2)齿轮减速单元:选用ISO 220EP型润滑油,油量1.8升,每运行10000小时更换一次;

  (3)齿轮箱:每月检查一次油位,不足时填加。选用ISO 68EP No.2型润滑油,油量3加仑(约为13.6升),每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。

  2、提砂设备

  (1)砂泵:每天检查

  (2)电机:每年检查两次;用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑

  (3)真空启动装置:每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀

  (4)泵密封:每年检查一次

  3、砂水分离器

  (1)电机:每年检修一次,用锂基极压油脂(NLGI2)进行润滑

  (2)齿轮箱:每半年检修一次,每年更换一次润滑油,选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油,油量1.5升

  (3)法兰轴承:每月加注一次黄油

  (4)螺旋下部轴承:每月加注一次防水油脂:Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂

  (5)每周检查一次砂水分离器的除砂效率

  (6)每月检查一次衬垫的磨损程度

  (7)每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

  离心泵

  

  一、操作规程

  1、操作人员熟悉污泥泵的构造,工作原理及性能。

  2、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

  3、泵启动前,操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物,启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化,若有异常应立即停机。

  4、一小时内连续启动次数不得超过五次,泵干运行时间不得超过30秒。

  5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况,观察其噪音和震动情况。

  6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  7、故障报警时,操作人员应立即停机并分析原因。

  二、维护规程

  1、换油操作程序

  ⑴、卸下标有“出油孔”的螺钉,一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力,用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。

  ⑵、用油泵抽净油室中的油,装好“出油孔”处螺丝,务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈,放回油塞并拧紧,(潜污泵)拧紧力矩为80N*m。

  ⑶、检查油漆,如损坏,请重漆。

  潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油,油量:600系列驱动单元4.5升,700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。

  污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次,若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数,在正常的条件下,每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件,建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。

  搅拌器

  

  一、操作规程

  1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

  2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

  4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

  5、连续运行时,不可令空气被叶轮吸下去。

  6、严禁频繁启动搅拌器,干运行时间不许超过30秒。

  7、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

  8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  二、维护规程

  1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8,000小时检查一次,每运行50,000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时,建议运行一周后进行一次检查。

  检查内容包括以下项目:

  (1)更换所有磨损零件

  (2)检查所有螺钉连接

  (3)检查油的质量和状况

  (4)检查定子室中有无液体

  (5)检查电缆入口和电缆状况

  (6)对启动设备的功能检查

  (7)对监控器进行功能检查

  (8)检查旋转方向

  (9)检查电气绝缘

  (10)检查提升设备和导杆的间隙和磨损

  (11)更换所有检查中卸下的O形环

  (12)检查并清洁密封周围

  2、换油操作程序

  ⑴、水平悬挂起搅拌器,拧开排油螺钉、注油螺钉

  注意:油室可能有压力,操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

  ⑵、油排净后,拧上排油孔螺钉,从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环,把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

  ⑶、建议油量为1.0升,选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油(矿物油),也可使用普通的类型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的机油。

  潜污推进器

  一、操作规程

  1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。

  2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

  4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。

  5、启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离(不应小于800mm)。

  6、严禁频繁启动搅拌器,干运行时间不许超过30秒。

  7、故障报警时,操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

  8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  二、维护规程

  1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8,000小时检查一次,每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时,建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换,油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。

  检查内容包括以下项目:

  (1)更换所有磨损零件

  (2)检查所有螺钉连接

  (3)检查油的质量和状况

  (4)检查定子室中有无液体

  (5)检查电缆入口和电缆状况

  (6)对启动设备的功能检查

  (7)对监控器进行功能检查

  (8)检查旋转方向

  (9)检查电气绝缘

  (10)检查提升设备和导杆的间隙和磨损

  (11)更换所有检查中卸下的O形环

  (12)检查并清洁密封周围

  车间大修除进行上述项目的检查外,还包括以下项目:

  (1)更换轴承

  (2)更换轴密封

  (3)更换油

  (4)更换O形环

  (5)更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置

  (6)更换电缆

  2、换油操作程序

  (1)水平悬挂起搅拌器,拧开排油螺钉、注油螺钉。

  注意:油室可能有压力,操作时手中握一块抹布以防油的溅出。

  (2)油排净后,更换O形环并拧上排油孔螺钉,从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环,把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。

  (3)油室建议油量为1.5升,选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油(矿物油),也可使用普通的类型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的机油。

  (4)齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油(ISO VG 220),油量为5升。

  闸门

  一、操作规程

  1、操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

  2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

  4、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开,按起“开/停”按钮为关,操作中观察指示灯的显示及开度表;拨“远控”档位,由中控室控制开停。

  5、操作人员手动开启闸门时,应摇动均匀,不允许用力过猛,以防损伤定位装置。

  6、启闭机由电动改手动操作时,应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态,可由操作人员根据开度指示器进行操作。

  7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  二、维护规程

  每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次,每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。

  电动可调堰门

  一、操作规程

  1、操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。

  2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位,按下“开/停”按钮为开,按起“开/停”按钮为关,操作中观察指示灯的显示及开度表;拨“远控”档位,由中控室控制开停。

  4、操作人员用手轮开启堰门时,应摇动均匀,不允许用力过猛,以防损伤定位装置。

  5、启闭机由电动改手动操作时,应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。

  如要求处于半开启状态,可由操作人员根据开度指示器进行操作。

  6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  二、维护规程

  每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次,每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。

  手动蝶阀

  

  一、操作规程

  1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。

  2、手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤,如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转,有利于蝶阀的再次开启。

  3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区,这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时,应反复做开合动作,促使沉积泥沙的松动。

  若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象,应经常开闭蝶阀,以利于积沙的排除,同样对于长期不启闭的蝶阀,也应定期运转一两次,以防止锈死或淤死。

  二、维护规程

  每六个月检查一次轴端有否泄漏,若有泄漏应及时更换填料。

  电动蝶阀

  

  一、操作规程

  1、电动蝶阀有手动、电动两种工作方式,手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。

  2、将阀门开启或关闭时,应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。

  3、蝶阀手动启闭时,应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭,反之为开启。

  4、拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀,按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀,按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动,操作过程中观察各指示灯的显示;拨“远程”档位,由中控室控制开停。

  5、电动操纵时,按动电钮开心即可,手动自动变为电动操作状态,

  6、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区,这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

  开启时,应反复做开合动作,促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象,应经常开闭蝶阀,以利于积沙的排除,同样对于长期不启闭的蝶阀,也应定期运转一两次,以防止锈死或淤死。

  二、维护规程

  1、每六个月检查一次轴端,如有泄漏应及时更换填料。

  2、电动装置拆卸维修后,应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。

  全桥式刮泥机

  

  一、操作规程

  1、操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。

  2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。

  3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

  4、每小时检查一次机器的工作是否正常,若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音,滚动轴承的温度不应高于70℃,温升不应超过40℃。

  5、正常情况应连续工作,如需停机,应先停止污水的进入,待刮泥机旋转一周后再停机,以防池底积泥。

  6、冬季池面若结冰,刮泥机不能工作,待人工破冰后方可启用。

  7、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。

  二、维护规程

  1、经常观察池内的沉淀物和沉积速度,确定停机时间,保证积泥不能过久。

  2、每半月检查一切集电装置,应使电刷与集电环接触良好,磨损严重的应及时更换。

  3、每年应对整机进行停机检查与保养一次,磨损的零件要更换,各紧固件应重新拧紧,锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。

  4、定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂,所加各种油、油脂应洁净无杂质。

  电机每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂

  行走轮轴承每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂

  减速机每半年更换一次CLP220型齿轮油

  中心旋转支撑轴承每周加注一次HJ-30机械油

  污泥脱水车间设备操作规程

  本规程的编制是为了规范运行工的操作动作,保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏,确保安全文明生产。

  运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能,熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法,了解车间工艺管线的布置情况.并通过“三级”安全生产教育,取得操作资格,方可进行操作.运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。

  一污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

  为保护机械设备不因人为因素形成故障,运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏,依厂有关规定进行处理。

  运行前准备∶

  1、启动前检查下列事项:

  (1)离心机是否安装正确,完整

  (2)监控设备是否完善并功能完备

  (3)物料通路是否设置完好

  2、絮凝剂准备:

  (1)确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

  (2)检查絮凝剂投加泵。(轴封、连接轴)

  (3)检查絮凝剂流量计、压力表。

  (4)检查稀释水系统。(设备、压力)

  (5)检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

  3.污泥准备:

  (1)保证均质池内/缓冲池有足够的污泥,至少有1.5/1.3米深的污泥。

  (2)检查潜水搅拌器。

  (3)检查液位计。

  4.污泥处理系统准备:

  (1)检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

  (2)检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)

  (3)检查污泥流量计、压力表。

  (4)检查冲洗水系统。(设备、压力)

  (5)检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

  (6)检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)

  5.开机顺序∶

  (1)直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)

  打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

  (2)先浓缩后脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)

  关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------(待缓冲池液位达到1.3米)潜水搅拌器------离心脱水机------(待离心机达到正常转速后)絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

  (3)全自动控制。

  检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

  然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”,点击“product on”,开始处理。

  5.运行中巡查注意事项∶

  (1)查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。

  (2)查加药水泵工作情况。

  (3)查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

  (4)查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。

  (5)查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

  (6)查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

  (7)查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

  (8)查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

  (9)离心机可能故障及处理方法。

  

  注:对于污泥脱水车间设备,如出现异常情况,应连续监视30分钟,如异常有逐步增大的趋势,可采取紧急措施,并上报。

  如异常自动消除或处于稳定,应作详细记录,并对此处加强巡查。

  当离心机振动大于14mm/秒时,应立即关闭离心机。

  6.关机顺序∶

  (1)直接利用浓缩机脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)

  浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

  (2)先浓缩后脱水(在PLC控制系统中各界面手动操作)

  浓缩机关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

  脱水机关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀(30min)------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

  7.停车和常规维护∶

  (1)闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

  (2)进料管向转鼓注入适当的清洗液。

  (3)当排放液变得清洁时,关闭离心机。

  (4)排空转鼓内的液体。

  (5)再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。

  (6)重复操作上述过程2次。

  (7)关闭冲洗水。

  注:

  (1)在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

  (2)清洗水水量应大于1000升/小时。

  (3)清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

  (4)如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。(此时保证离心机处于关机状态,并打开锁死装置)

  絮凝剂制备系统操作说明

  污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

  1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

  2、检查药槽内药量是否符合要求。

  3、检查齿轮箱油量。

  4、检查阀门开启情况。

  5、检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)

  6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。

  7、按设备及现场情况进行其他维护。


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