反渗透运行常见问题及解决方案

　　01微生物污染

　　症状：产水量下降，脱盐率下降，压差上升。

　　现象：细菌微生物孳生严重，膜壳打开或膜元件解剖后，膜壳内部和膜表面和进水流道附着粘稠状物质，并伴有臭味。

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　　原因：

　　进水中富含营养物质,例如TOC和COD偏高；

　　未杀菌或杀菌不足，进水中含有微生物；

　　阻垢剂过度稀释，药箱污染严重；

　　停机后冲洗不及时，造成细菌微生物污染；

　　还原剂过量投加，造成厌氧菌滋生。

　　解决方案：

　　设置杀菌设备或调整加药量，防止原水的微生物污染；

　　调整还原剂加药量；

　　采用非氧化性杀菌剂，例如：DBNPA进行定期冲击式杀菌；

　　消毒整个系统，包括预处理和膜，防止重新污染；

　　采用PH=12-13强碱清洗恢复，同时可采用NaOH+Na-SDS或Na4EDTA清洗。

　　02无机结垢污染

　　症状：产水量下降，脱盐率下降，压差上升，膜元件变重。

　　现象：结垢常常发生在最后一段。

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　　原因：

　　原水硬度、pH、碱度值高，钙、钡、锶、硫酸根含量高；

　　给水水质改变，例如进水PH变化；

　　RO系统高回收率，超过了无机盐的溶解度；

　　阻垢剂选型错误；

　　阻垢剂加药量不足。

　　解决方案：

　　分析垢的成分；

　　调节进水PH值，例如加酸；

　　降低进水硬度，例如软化；

　　应降RO系统回收率

　　调整阻垢剂的加入量或更换阻垢剂

　　采用酸清除碳酸盐垢，硫酸盐垢很难清洗恢复，采用NaOH+Na4EDTA或Na-SDS清洗。

　　03铁污染

　　症状：产水量降低，脱盐率降低。

　　现象：压力容器开启后，膜元件端面呈红褐色，膜元件解剖后，膜表面呈红褐色。

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　　原因：

　　原水铁含量高；

　　预处理系统中的管道或压力容器腐蚀

　　解决方案：

　　采用曝气絮凝方式去除原水里铁；

　　更换或维护设备；

　　采用Na2S2O3或H3PO4以及柠檬酸清洗恢复。

　　04有机污染

　　症状：产水量下降，脱盐率下降，压差上升。

　　原因：给水中含油；用于预处理的阳离子凝聚。

　　解决方案：调整预处理过程。清洗膜元件。

　　05胶体污染

　　症状：产水量下降，脱盐率下降，压差上升。

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　　06泥沙颗粒污染

　　症状：产水量下降，脱盐率下降，压差上升，进水压力。

　　现象：泥砂颗粒堆积在第一段的前几支膜元件的进水端。

　　原因：

　　原水被污染；

　　预处理不够；

　　混凝剂使用不当。预处理加药量不适，絮凝剂的过量产生二次絮凝；

　　絮凝剂与水质不兼容；

　　水处理剂的配伍性有问题。

　　解决方案：

　　检查预处理过程，调整工况；

　　调整混凝剂种类及用量；

　　加入特效阻垢剂；

　　清洗膜元件。

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　　07膜氧化

　　症状：产水量上升，脱盐率下降，压差持平。

　　现象：膜元件解剖后，Fujiwara实验中实验溶液变成粉红色，原子光谱化学分析法(ESCA)发现氯或溴元素。

　　原因：

　　预处理氧化性杀菌剂投加过量；

　　还原剂失效或投加量不足。

　　解决方案：

　　解剖分析；

　　严格控制进水ORP值；

　　膜元件被不可恢复性的损伤，难以修复，只能更换膜元件。

　　08膜损伤

　　症状：产水量升高，脱盐率降低，压差升高。

　　现象：进水端污染严重，玻璃钢外壳沿轴向破裂,进水格网突出。膜解剖后，膜表面出现气泡和分层。

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　　原因：

　　不正确的操作，产生背压，例如清洗完毕后忘记开启产水阀门等；

　　进水压差过大；

　　给水中有金属氧化剂或其他颗粒杂质使膜表面磨损；

　　解决方案：

　　按照规定操作，严格防止背压；

　　改善预处理，及时清洗，防止压差过大；

　　更换膜元件。